Fondata nel 1961 da un gruppo di ex tecnici e dirigenti Ferrari per costruire macchine da corsa e da strada, la ATS (Automobili Turismo Serenissima), comprendeva tra l’altro un’officina di lavorazione meccanica ed una fonderia di leghe leggere. Nel 1964 inizia la produzione di fusioni a cera persa, in collaborazione con qualificati tecnici inglesi, e nel 1970 tutte le altre attività vengono abbandonate. Con più di 40 anni di consolidata esperienza nel settore, Microfusione Stellite S.p.A. è oggi leader italiano indiscusso nel mercato della fusione a cera persa per applicazioni industriali. Microfusione Stellite Spa is a Manufacturing Services Company specialized in hi tech hi performance components for Gas Turbines, Aerospace and other severe demanding markets. Our long term experience in precision casting of Super Alloys, Stainless Steel and available capacity in non conventional machining provide solution for complex components to our Customers. While our Customers concentrate on their products performance, we turn their design into sophisticated cost effective processes and products.

  • Rotating Blades
  • Stationary Vanes
  • Partition nozzles
  • Burners
  • Burner inserts
  • Sectors
  • Heat shields
  • Cover plates
  • Radial pins
  • Gas Turbines
  • Supports
  • Manifolds
  • Casings
  • Valve bodies
  • Exhausts
  • Structural components
  • Aerospace
  • Aerospace industry
  • Nickel
  • Inconel 738
  • Inconel 792
  • Inconel 939
  • René 108 (MAR - M 247)
  • Udimet 500
  • Inconel 718
  • MSRR 7040
  • MSRR 7046
  • Hayness 230
  • Hastelloy x
  • Cobalt
  • FSX 414
  • X40
  • X45
  • Protection
  • Excellence
  • Innovation
  • Precision
  • Dedication
  • Longevity
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R+D

Come tradizione per tutte le aziende del Gruppo Deloro Stellite, Microfusione Stellite Spa pone particolare attenzione alle attività di continua Ricerca e Sviluppo.

Dedichiamo specifiche risorse al conseguimento dei processi economicamente più convenienti per l’ottenimento delle caratteristiche più avanzate dei prodotti.

Vengono utilizzate tecnologie di progettazione evolute, quali CAD 3D e PROCAST, per sviluppare processi sofisticati per la calibrazione dei modelli in cera, per la formatura e la colata.

L’utilizzo di tecnologie di prototipazione rapida e di attrezzature temporanee in silicone garantiscono l’esecuzione tempestiva di tests preliminari su getti di produzione, prima che le attrezzature definitive in acciaio siano disponibili.

I metodi di finitura dei componenti vengono costantemente aggiornati sulla base degli esiti della produzione, identificando le procedure più appropriate di calibrazione.

Le procedure di trattamento termico e di trattamento sotto pressione isostatica (HIP) vengono migliorate costantemente sulla base delle nuove tecnologie disponibili, allo scopo di garantire ai nostri clienti le migliori proprietà meccaniche e metallurgiche dei componenti.
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